在多年的實際應用中，管道冷卻箱的密封性始終是一個難題，通常的措施是在焊接之前焊接單個管道，在液壓試驗之后，在密封之后組裝機柜箱體，特別是在退火和應力消除處理之后，箱體的管道焊縫可能會出現裂縫和泄漏，內管將通過箱體的天窗進行修復，導致焊接位置難以檢測，以此修復是不良的泄漏位置。

       如今以優化問題箱體焊接加工為目的，優化分布計算仿生焊接標準，標準提出了排除標準的優化理論和給進法中給出的優化方法，為了優化焊接順序，采用有限元法熱彈塑性非線性耦合熱進行數值模擬，仿生的計算和分布用于求解******焊接順序，通過仿真實驗表明，該方法可行有效，通過最小焊接電壓箱體焊接加工質量來執行。

　　要考慮的問題是復雜箱體焊接加工序列的******焊接是困難的，并且熱塑耦合非線性熱的計算模型的有限元用于優化焊接序列的數值模擬并且優化虛擬框，選擇******焊接方法，訂貨方法，焊接變形作為目標函數，提出了一種求解最優焊接順序的算法優化模型，設計了群算法的焊接序列優化算法，優化通過實踐結果表明該方法已得到解決。

      目前根據不同的功能，提出了根據實際結果的優化設計，對于優化組的指令焊接設計優化算法，使焊接序列和算法優化算法求解最優解，因此超聲波設備箱體焊接加工用于比較墊片應力和拉伸應力，以在超聲波振動之前焊接鋁合金樣品的接頭，根據實際結果，焊接口的形狀柔軟，因此焊縫尖端的拉應力是理想的。